深圳塑料噴油廠在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，QC必須每半小時巡查機位一次，一般每臺機至少抽10只產(chǎn)品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。在巡查過程中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出 “ITR”內(nèi)部通知知會生產(chǎn)部門立即改善。

對于有問題的產(chǎn)品，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴漆槽或移印機生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴漆，移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。

1.治具的檢驗

在產(chǎn)品投放生產(chǎn)時，QC必須第一時間檢查治具或者已在生產(chǎn)過程中的模具，QC必須每天至少2次，每條自動線上的治具進行徹底檢查，是否有壞治具發(fā)生，及時知會生產(chǎn)部拆除。

2.機位掛辦

在生產(chǎn)的每臺機位上應(yīng)該有QC主任級以上簽的色辦掛在機臺上，該色辦必須與在機臺生產(chǎn)中的產(chǎn)品對象相符，遺失或其它產(chǎn)品時，QC必須在1小時之內(nèi)給主任加簽補上。

3.試噴漆

凡需噴漆產(chǎn)品，QC必須抽樣5只試噴漆檢查該產(chǎn)品是否有變形，飛油等不良情況并作記錄。

4.性能測試(這里講橡皮擦耐磨測試）

QC每天上、下午兩次每款產(chǎn)品抽10只做橡皮擦測試，按照平時操作方法，并把結(jié)果記錄在test紙。

5.對色板

沒有客戶QC簽板，噴漆，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標(biāo)準(zhǔn)收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。

6.QC驗貨過程

驗貨時，噴漆，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽驗，結(jié)合隨機抽樣，統(tǒng)計次品數(shù)分出（CR）極嚴重、（MA）嚴重、（MI）輕微分類按允收次的結(jié)果決定收/退，合格則貼 “ACC”綠 色菲紙，不合格則開退貨報告貼 “REJ”紅色菲紙，第一次退貨報告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權(quán)拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底，報告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報告編號，時間，生產(chǎn)部門必須在報告注明改善方法。

7.包裝要求

存貨單是否貼好，日期，數(shù)量是否正確，包裝是否符合客戶當(dāng)時下單簽合同要求。拍照確認方為OK。

以上就是深圳塑料噴油廠兄輝電子關(guān)于QC日常工作內(nèi)容，僅供大家參考。我司一直以“持續(xù)品質(zhì)提升、滿足客戶要求”為目標(biāo)，為客戶解決各類塑膠表面處理問題，歡迎前來考察！